1. SUMMARY

This  design is using machineries and equipment from XIMAI and most advanced companies, utilizing hygient, safety, 

multilfunction factory and latest milling technology, output of products are good quality, higher outlet, lower consumption

 of energy, one set may produce large, middle and small bran and flour by adjustment of machines. food is in hygient 

and safety, fully automatic, lower labor tense, high productivities, lower noise, good environmental protection.

This project is daily processing 100tons of wheat flour mill, design contents raw material receiving, precleaning of 

raw grain, wheat meatching and conditioning, cleaning of wheat, roller mill, products and packing.

2. CLEANING SECTION：

（1）FLOW CHART OF CLEANING AND CHARACTERISTIC：
Good cleaning is key point to ensure good quality products, this machine is using 1 sieve, 2 destoners,2 

magnetical selectors. Cleaning technical section should focus technicals of  surface treatment, dry blowing, 

grain separating, those all to ensure of grain cleaning to pure with conditioner technical, it mades raw materials

cleaning to best condition, detail characteristicals as following:

3. MAIN TECHNICAL SPECIFICATION

Coproduction: F1 Out put flour ratio is 30%，ash≤ 0.5%，F2 ratio of out put flour 38%，ash≤ 0.68%，

 F3 ratio of flour out put 3-5%，ash≤ 0.9%

    B:Really capacity：Using our company most advanced key technology and flour mill method, ensure the

 flour technical design,under term&condition of ensure the quality of wheat flour mill and good out put ratio of

 wheat flour mill, capacity can inceasing 15%，according to operation result, it can reach to  100-120 tons/24 hour，it can be effectively increasing capacity efficiency.

2, TECHNICAL SCHEME

Raw wheat receiving capacity is 30t/h，using single vehicle discharge raw wheat,with procedure of PRE CLEANING SCREEN----

VIBRATION SCREEN----BUCKET ELEVATOR----SUCTION SYSTEM---DE DUCTING SYSTEM to enter

 into silo, pre cleaning control sifter select SCY80 model 1set，vibration screen 1 set TQLZ150x200，

bucket elevator TDTG40/23 model，discharge and pre cleaning part use  1 set of deducter ventilation wire,

 discharge part separate treatment，precleaning separate composing

 ventilation wire, double dedust, dedust with flat bottom  type.

2.CLEANING SECTION

（1）FLOW CHART OF CLEANING AND CHARACTERISTIC：
Good cleaning is key point to ensure good quality products, this machine is using 1 sieve, 2 destoners,

2 magnetical selectors.Cleaning technical section should focus technicals of  surface treatment, dry blowing,

 grain separating, those all to ensure of grain cleaning to pure with conditioner technical, it mades raw materials

 cleaning to best condition, detail characteristicals as following:

③ Dry blowing use vertical suction, form of combined cycle suction to remove light impurities and light

 weight corncb.

④ With sorting technical to delivery different kind materials to different peeling system, ensure fine quality 

out put of corn bran and maize flour.

1) Raw material silo(total capacity)： capacity:？？？ tons;（storage of raw materials may store according to 

practice condition, but at least kep 8-15 production volume, at least 5 days storage should keep in store.

Conditionning Bin(single line) 160 tons

3 ROLLER MILL SECTION:

According to nature of raw materials and exact position of selected macine, us our company core technical

enforcement of material peeling, grading, griting and flour milling and the first creation from  our partical grits,

 flour manufacture technical,pure materiallized technical,special treatment technical of super fine, controlable

 material and backup technical, cleaning grits, flour milling manufacture

 technical, energy saving key technical  to produce fine quality，high out put products, lower electrical 

consumption, less investment,easy operation.

Method of using 4 peeling, 7 core, 2 residual, 2 remainer, double bran finishing such advaned roller mill, the

 technical detail as following:

A, Flour mill used in steam and boling:high out put ratio, high efficiency, water reservation better, high grade of 

white, no color fade 

 A: Break the traditional flour milling process with granularity grading, XB, 1 tail, 2 heart, 3 heart and other materials

 to quality grading mainly (powder cleaning), particle size grading supplemented.  

 B: All the coarse powder obtained from the skin mill are treated separately, which effectively prevents the cross

 contamination of the materials of different skin grinding systems.  

 C: The anterior grinding has both the thickness and the second point, not only improve the grinding efficiency, 

but also improve the quality and yield of high-quality powder.  

 D: Process settings, through flexible operation can be suitable for different product structure requirements, 

at the same time set up some key to live, when necessary, according to the intrinsic quality index requirements,

 to carry out "homogeneous merger."  

（3）Increasing efficiency of cleaning flour mill 

 To enlarge the range of the cleaning powder, reduce the grain size difference, and extract the quality of the 

pure endosperm grains are sent to the anterior system according to the difference of the qualities to grind into

 powder to improve the yield of high quality powder.  

(4) Further improve the grinding efficiency using the company's innovative "pure fine materials special treatment

new technology, to solve the high yield of flour mill feeding effect and poor grinding effect of the problem, to avoid

 good material after pushing. 

(5) The use of the company's innovative "material controllable after push technology" to maximize the increase in the

 yield of high-quality flour.

(6) Set up a perfect extraction process of wheat germ: the use of XB, S, T and other systems to complete the 

extraction of wheat germ.  

(9) The high-pressure wind network uses a 55kw fan, (energy-saving fan) Dust collector using low-voltage 

pulse dust remover.  
(10) Suction powder separate processing, separate collection.  
(11) Bran weight, the actual production can be divided together.

2. Suction dust: In addition to normal suction, increase the import of flour mill, check the screen export, high

 moisture water powder pipe (into the collection of stranded dragon), such as suction, to ensure that the workshop  dust removal effect.  

3. Workshop Noise: It will easily produce high noise equipment, install silencer device and place auxiliary room, 

can reduce the noise of workshop, ensure working environment.  

Iv. Civil project (all steel frame structure)  

The design of the main workshop 40-50 meters long, not less than 10 meters wide, 11.5 meters high. The grain 

receiving part is wide-meter, Changmi, for a layer of construction, (to receive part of the grain for the individual 

construction).  The main workshop part includes the unprocessed receiving system, the cleaning workshop, 

the flour mill workshop and the accessory room, as well as the four parts.