< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=386328462051792&ev=PageView&noscript=1" />
Home > Products

Products

    Turn key project of 100 tons per day wheat flour mill machine

     

     

     

    Turn key project of 100 tons per day wheat flour mill machine complete sets

    Design Description 

     

    1. SUMMARY

    This  design is using machineries and equipment from XIMAI and most advanced companies, utilizing hygient, safety, 

    multilfunction factory and latest milling technology, output of products are good quality, higher outlet, lower consumption

     of energy, one set may produce large, middle and small bran and flour by adjustment of machines. food is in hygient 

    and safety, fully automatic, lower labor tense, high productivities, lower noise, good environmental protection.

    1.1 DESIGN CAPACITY AND CONTENT

    This project is daily processing 100tons of wheat flour mill, design contents raw material receiving, precleaning of 

    raw grain, wheat meatching and conditioning, cleaning of wheat, roller mill, products and packing.

     

    2. CLEANING SECTION

    1FLOW CHART OF CLEANING AND CHARACTERISTIC
    Good cleaning is key point to ensure good quality products, this machine is using 1 sieve, 2 destoners,2 

    magnetical selectors. Cleaning technical section should focus technicals of  surface treatment, dry blowing, 

    grain separating, those all to ensure of grain cleaning to pure with conditioner technical, it mades raw materials

    cleaning to best condition, detail characteristicals as following:

    3. MAIN TECHNICAL SPECIFICATION

    1Out put ratio of flour and quality( just as reference)
    Can be produced only one product and can be produce 3 type of products, adjustable.
    Ratio of Out Flour and qualityAsh accounted as thousands)
    Single product: Ratio of out put flour is 73%-75% ash≤ 0.60%

    Coproduction: F1 Out put flour ratio is 30%ash≤ 0.5%F2 ratio of out put flour 38%ash≤ 0.68%

     F3 ratio of flour out put 3-5%ash≤ 0.9%

    2Electricity consumingevery tone consuming electricity around 70 unit.
    3Middle and above quality wheatBulk density≥760g/l, Ash≤1.8%
    4Daily produce wheat flour mill quantity
        This project using 10 roller mill.
        A:Traditional capacityAccording to traditional technical method, 100 TPD/ 24 HOURS;

        B:Really capacityUsing our company most advanced key technology and flour mill method, ensure the

     flour technical design,under term&condition of ensure the quality of wheat flour mill and good out put ratio of

     wheat flour mill, capacity can inceasing 15%according to operation result, it can reach to  100-120 tons/24 hourit can be effectively increasing capacity efficiency.

    2, TECHNICAL SCHEME

    1.RAW MATERIALS RECEIVING AND PRE CLEANING SECTION:

    Raw wheat receiving capacity is 30t/husing single vehicle discharge raw wheat,with procedure of PRE CLEANING SCREEN----

    VIBRATION SCREEN----BUCKET ELEVATOR----SUCTION SYSTEM---DE DUCTING SYSTEM to enter

     into silo, pre cleaning control sifter select SCY80 model 1setvibration screen 1 set TQLZ150x200

    bucket elevator TDTG40/23 modeldischarge and pre cleaning part use  1 set of deducter ventilation wire,

     discharge part separate treatmentprecleaning separate composing

     ventilation wire, double dedust, dedust with flat bottom  type.

    Enter silo with SLL crew conveyor endure enter and outlet environment.

     

     

    2.CLEANING SECTION

    1FLOW CHART OF CLEANING AND CHARACTERISTIC
    Good cleaning is key point to ensure good quality products, this machine is using 1 sieve, 2 destoners,

    2 magnetical selectors.Cleaning technical section should focus technicals of  surface treatment, dry blowing,

     grain separating, those all to ensure of grain cleaning to pure with conditioner technical, it mades raw materials

     cleaning to best condition, detail characteristicals as following:

     Ensure to remove impurities effiectively by recycling vibraton and suction type grading destoner to siftering.

     Dry blowing use vertical suction, form of combined cycle suction to remove light impurities and light

     weight corncb.

     With sorting technical to delivery different kind materials to different peeling system, ensure fine quality 

    out put of corn bran and maize flour.

    5 Duster use pulse bag filter bag.
    2Quality index of after cleaning raw material into machine
    1) Inorganic impurity≤0.2%, sand and stone ≤0.018%, not icluding magnetical impurities
    2) Organic impurities≤0.3%
    3Set up of material siloUse stainless steel suction air cooling system, prevent materials mildew.

    1) Raw material silo(total capacity) capacity:??? tons;storage of raw materials may store according to 

    practice condition, but at least kep 8-15 production volume, at least 5 days storage should keep in store.

    Conditionning Bin(single line) 160 tons

     

    3 ROLLER MILL SECTION:

    According to nature of raw materials and exact position of selected macine, us our company core technical

    enforcement of material peeling, grading, griting and flour milling and the first creation from  our partical grits,

     flour manufacture technical,pure materiallized technical,special treatment technical of super fine, controlable

     material and backup technical, cleaning grits, flour milling manufacture

     technical, energy saving key technical  to produce fine qualityhigh out put products, lower electrical 

    consumption, less investment,easy operation.

    Method of using 4 peeling, 7 core, 2 residual, 2 remainer, double bran finishing such advaned roller mill, the

     technical detail as following:

    1, Partical flour mill production technology

    A, Flour mill used in steam and boling:high out put ratio, high efficiency, water reservation better, high grade of 

    white, no color fade 

    B, Bakery flour mill: dough forming long time, high water obsorb, lower ratio, good marks on bread.
    (2) Strengthening material grading, expanding and deepening the concept of "homogeneity merging"  

     A: Break the traditional flour milling process with granularity grading, XB, 1 tail, 2 heart, 3 heart and other materials

     to quality grading mainly (powder cleaning), particle size grading supplemented.  

     B: All the coarse powder obtained from the skin mill are treated separately, which effectively prevents the cross

     contamination of the materials of different skin grinding systems.  

     C: The anterior grinding has both the thickness and the second point, not only improve the grinding efficiency, 

    but also improve the quality and yield of high-quality powder.  

     D: Process settings, through flexible operation can be suitable for different product structure requirements, 

    at the same time set up some key to live, when necessary, according to the intrinsic quality index requirements,

     to carry out "homogeneous merger."  

    3Increasing efficiency of cleaning flour mill 

     To enlarge the range of the cleaning powder, reduce the grain size difference, and extract the quality of the 

    pure endosperm grains are sent to the anterior system according to the difference of the qualities to grind into

     powder to improve the yield of high quality powder.  

    (4) Further improve the grinding efficiency using the company's innovative "pure fine materials special treatment

    new technology, to solve the high yield of flour mill feeding effect and poor grinding effect of the problem, to avoid

     good material after pushing. 

    (5) The use of the company's innovative "material controllable after push technology" to maximize the increase in the

     yield of high-quality flour.

    (6) Set up a perfect extraction process of wheat germ: the use of XB, S, T and other systems to complete the 

    extraction of wheat germ.  

    (7) Suction powder separate processing, separate collection.  
    (8) Bran weight, the actual production can be divided together. 

    (9) The high-pressure wind network uses a 55kw fan, (energy-saving fan) Dust collector using low-voltage 

    pulse dust remover.  
    (10) Suction powder separate processing, separate collection.  
    (11) Bran weight, the actual production can be divided together.

    4, ENVIRONMENTAL PROTECTION AND FOOD SAFETY CONTROL
    1. Workshop Building: Divided into three districts: Health District, buffer zone, open area, set up the visit channel.  
    (according to customer's actual situation)

    2. Suction dust: In addition to normal suction, increase the import of flour mill, check the screen export, high

     moisture water powder pipe (into the collection of stranded dragon), such as suction, to ensure that the workshop  dust removal effect.  

    3. Workshop Noise: It will easily produce high noise equipment, install silencer device and place auxiliary room, 

    can reduce the noise of workshop, ensure working environment.  

     

    Iv. Civil project (all steel frame structure)  

    The design of the main workshop 40-50 meters long, not less than 10 meters wide, 11.5 meters high. The grain 

    receiving part is wide-meter, Changmi, for a layer of construction, (to receive part of the grain for the individual 

    construction).  The main workshop part includes the unprocessed receiving system, the cleaning workshop, 

    the flour mill workshop and the accessory room, as well as the four parts.

    1. Part: Barn part of the bottom Changmi, wide meters, four-storey building.  
    Total high meter, total construction area of 2 meters.
    2. Cleaning Workshop: Changmi (including the tour channel), wide meters, for the six-storey building, the total height of meters, the total construction area of 2 meters.
    3. Flour Mill Workshop: Changmi (including a staircase), wide meters, six-storey building, the total height of meters, the total construction area of 2 meters.  
    The accessory room is in the back of the flour mill, with the flour mill workshop with long, wide meters, three-storey building, total construction area of 2 meters.
      4.  Finished product warehouse in the workshop, Changmi, wide meters, two-storey building, the total construction area of 2 finished product library area can be flexibly mastered.                                              

     

    >> Return

Brand Zone

Contact Us

  • Tel&Fax:0086  510  83217951

  • E-mail:  sale@immy.cn

  • Whatsapp: 008613812016908

  • www.facebook.com/amina.zhu

  • www.linkedin.com/in/cleopartracn

  • Instagram:hasenproducts

  •  

send messege to me